VIC-3D非接触全场应变测量系统

VIC-3D?非接触全场测量系统，其技术源自美国南卡罗莱纳大学(USC)——**DIC理论与技术的发源地，其制造商为成立自南卡大学并由NASA投资的美国Correlated Solutions, Inc.公司(以下简称CSI)。做为DIC技术的原创者，在20年的研究与发展过程中，CSI公司始终**该技术的发展趋势，并保持了在功能、精度、计算效率和稳定性等方面的技术良好优势，拥有多项专有的DIC测量技术**。该测量系统采用高精度的数字图像相关性运算法则，为试验提供测量范围内的3D全场的形貌、位移及应变等数据信息。VIC-3D?系统采用的数字图像相关算法(Digital Image Correlation，以下简称DIC)，是一种通过图像相关网格信息(图示红色标示)进行比对的算法，通过该方法可计算出物体表面位移及应变分布。
VIC-3D? 曲面应变场测量系统
VIC-3D? 基于DIC数字图像相关原理, 提供了全场三维的空间形貌、位移和应变的测量。利用该系统, 测量实际物体的运动, 如同在试样表面的每一点都布置了许多类型的应变张量传感器。
VIC-3D? 系统具有硬件易于操作，校准快速准确，软件易于使用的特性。
? 通用性与便携性：Vic 软件为不同实验目的，可以通过多种参数的不同设置来轻松获取所需数据。
结果可以在任何具有浮动许可证的 Windows PC 上进行处理。
? 功能集中且易用：Vic 软件非常易于使用, 所有应用程序用户界面一致，并包括强大的可视化工
具。而且, 您可以将所有图形和绘图直接复制并粘贴到您喜欢的软件中以生成报告。
? 高性能与精确性：Vic 软件的DIC算法精确、快速。事实上, 实时处理功能已经可以在当前的消费
级四核CPU上实现。为用户节省了宝贵的时间, 并确保了可靠的结果。

VIC-3D? Fulcrum疲劳与稳态振动测量系统
VIC-3D? Fulcrum模块具有专业的疲劳实验监测功能，针对疲劳实验特有的周期时长，以及破坏发生时间与位置的不确定性特点，利用DIC全场数据的优势，直观呈现了疲劳破坏演进的全程。该功能创造性的通过相位同步图像采集技术，在保证疲劳破坏分析的连续性前提下，大幅降低了图像记录数据量，实现了对百万次以上循环的疲劳实验过程的图像记录和全场数据分析，并可与疲劳试验机同步控制信号，自动启停。
? 自动检测疲劳加载频率
? 自动捕捉加载波峰、波谷
? 可自定义任意相位周期数
还原单一循环
? 自动记录循环周期数量
? 较高支持50,000Hz疲劳与稳态振动测量
? 离面位移精度1μm;
? 支持应变Vs.相位信息输出

VIC-HSVA?瞬态振动与ODS测量
VIC-HSVA?振动测量功能，可用于瞬态振动试验的全场振幅、位移、速度、加速度等的测量，实现特定频域内的模态与全场ODS工作变形的纳米级精确测量。通过该功能获取的全场的三维变形数据可以用于试样结构优化和改进，校正样机的平衡、位移、弯曲、刚度以及整体的结构改善。还可以得到试样结构整体的厚度非均匀性、表面不规整、裂缝、缺陷等试样本身缺陷信息。
系统应用解决方案
? 纳米级精度
? 三维全场的高频模态
? 高加速度下较低尺度的振幅分析
? 全场的变形、应变、振型分析
? 分析结果可以云图查看，动画比较，并生成数据图表，方便提取和输出与FEA 比较数据